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1.工藝過程的條件
工藝過程的溫度、壓力、流量、粘度、腐蝕性、毒性、脈動等因素是決定儀表選型的主要條件，它關(guān)系到儀表選用的合理性、儀表的使用壽命及車間的防火、防爆、保安等問題。
2.操作上的重要性
各檢測點的參數(shù)在操作上的重要性是儀表的指示、記錄、計算、報警、控制、遙控等功能選定依據(jù)。一般來說，對工藝過程影響不大，但需經(jīng)常監(jiān)視的變量，可選指示型；對需要經(jīng)常了解變化趨勢的重要變量，應(yīng)選記錄式；而一些對工藝過程影響較大的，又需隨時監(jiān)控的變量，應(yīng)設(shè)控制；對關(guān)系到物料衡算和動力消耗而要求計量或經(jīng)濟核算的變量，宜設(shè)計算；一些可能影響生產(chǎn)或安全的變量，宜設(shè)報警。
（1）根據(jù)溫度測量范圍，選用相應(yīng)分度號的熱電偶、熱電阻或熱敏電阻。
（2）熱電偶適用于一般場合。熱電阻適用于無振動場合。熱敏電阻適用于要求測量反應(yīng)速度快的場合。
（3）根據(jù)測量對象對響應(yīng)速度的要求，可選用下列時間常數(shù)的檢出（測）元件：
熱電偶：600s、100s和20s三級；
熱電阻：90～180s、30～90s、10～30s和＜10s四級；
熱敏電阻：＜1s
1單位及標(biāo)度（刻度）
溫度儀表的標(biāo)度（刻度）單位，統(tǒng)一采用攝氏溫度（℃）。
2檢出（測）元件插入長度
插入長度的選擇應(yīng)以檢出（測）元件插至被測介質(zhì)溫度變化靈敏具有代表性的位置為原則。但在一般情況下，為了便于互換，往往整個裝置統(tǒng)一選擇一至二擋長度。
在煙道、爐膛及帶絕熱材料砌體設(shè)備上安裝時，應(yīng)按實際需要選用。
檢出（測）元件保護套材質(zhì)不應(yīng)低于設(shè)備或管道材質(zhì)。如定型產(chǎn)品保護套太薄或不耐腐蝕（如鎧裝熱電偶），應(yīng)另加保護套管。
安裝在易燃易爆場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關(guān)、溫度檢測（測）元件和變送器等，應(yīng)選用防爆型。
（1）在大氣腐蝕性較強、粉塵較多和易噴淋液體等環(huán)境惡劣的場合，宜選用密閉式全塑壓力表。
（2）稀硝酸、醋酸、氨類及其它一般腐蝕性介質(zhì)，應(yīng)選用耐酸壓力表、氨壓力表或不銹鋼膜片壓力表。
（3）稀鹽酸、鹽酸氣、重油類及其類似的具有強腐蝕性、含固體顆粒、粘稠液等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表或隔膜壓力表。其膜片或隔膜的材質(zhì)，必須根據(jù)測量介質(zhì)的特性選擇。
（4）結(jié)晶、結(jié)疤及高粘度等介質(zhì)，應(yīng)選用膜片壓力表。
（5）在機械振動較強的場合，應(yīng)選用耐震壓力表或船用壓力表。
（6）在易燃、易爆的場合，如需電接點訊號時，應(yīng)選用防爆電接點壓力表。
1刻度選擇
儀表刻度宜符合儀表刻度模數(shù)的要求，當(dāng)刻度讀數(shù)不是整數(shù)時，為讀數(shù)換算方便，也可按整數(shù)選用。
（1）方根刻度范圍
最大流量不超過滿刻度的95％；
正常流量為滿刻度的70％～85％；
最小流量不小于滿刻度的30％。
（2）線性刻度范圍
最大流量不超過滿刻度的90％；
正常流量為滿刻度的50％～70％；
最小流量不小于滿刻度的10％。
1超聲波流量計
凡能導(dǎo)聲的流體均可選用超聲波流量計，除一般介質(zhì)外，對強腐蝕性、非導(dǎo)電、易燃易爆、放射性等惡劣條件下工作的介質(zhì)，當(dāng)無法采用接觸式測量時，可采用超聲波流量計。
2質(zhì)量流量計
需直接精確測量液體、高密度氣體和漿體的質(zhì)量流量時，可選用質(zhì)量流量計。
質(zhì)量流量計可以不受流體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響而提供精確可靠的質(zhì)量流量數(shù)據(jù)。
質(zhì)量流量計可在任何方向安裝，不需直管段。
